Phần tiếp theo của 5 nguyên tắc bảo trì cơ bản của kỹ sư điện tự động
Xem phần trước:
Link
https://hoanghung.weebly.com/professional-sharing/5-nen-tang-bao-tri-cho-ky-su-ien-tu-ong
Trong phần trước, Hùng chia sẻ về 5 nguyên tắc cơ bản của bảo trì. Tuy nhiên, với rất nhiều nhà máy, để đạt được 5 nguyên tắc cơ bản của bảo trì đó thì thường cần có sự hỗ trợ và hướng dẫn.
Với Hùng, đào tạo trong môi trường của Nestle thì nguyên tắc bảo trì và vận hành được xây dựng tren nền tảng cơ bản của hệ thống bảo trì theo quy tắc TPM, mà mình sẽ sử dụng để hướng dẫn mọi người.
https://leanmanufacturing.online/planned-maintenance-pillar-workshop/
Tương tự như câu chuyện hôm trước, nếu nhà máy đã đi theo TPM thì mình nên đi theo nhà máy, nhưng nếu nhà máy chưa đi theo 1 hệ thống bảo trì nào cả, thì mình nên apply trong hạng mục mình quản lý và bảo trì, ở đây là hệ thống điện tự động.
TPM thực hiện sẽ gồm 6 bước
1/ Đánh giá tình trạng hiện tại
2/ Khôi phục tình trạng ban đầu
3/ Xây dựng hệ thống thông tin bảo trì
4/ Xây dựng hệ thống bảo trì định kỳ
5/ Xây dựng hệ thống bảo trì dự đoán
6/ Tối ưu hóa và đánh giá lại
6 bước này cùng với 5 foundation:
Gom mấy cái này lại, thì thành 1 cái bảng kế hoạch to bự về chiến lược bảo trì mà nhà máy sẽ phải đồng ý và triển khai trong vòng ít nhất 2 năm.
Mình làm bảng hướng dẫn triển khai theo từng step như bên dưới:
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1R4w7KrGp9JLzNpq8PULGuOplod9Wh_idJHZIZ0_fEY4/edit?usp=sharing
Các điểm chú ý:
https://www.rockwellautomation.com/en-us/support/training/e-learning-courses.html
Ví dụ:
Thì ở bước 3, bạn cần có được kỹ năng level 1 và fundamental
Ở bước 4, bạn cần có kỹ năng của level 2-3, basic configuration , intermediate
Ở bước 5, bạn cần có kỹ năng của level 5 và advance
Xem phần trước:
Link
https://hoanghung.weebly.com/professional-sharing/5-nen-tang-bao-tri-cho-ky-su-ien-tu-ong
Trong phần trước, Hùng chia sẻ về 5 nguyên tắc cơ bản của bảo trì. Tuy nhiên, với rất nhiều nhà máy, để đạt được 5 nguyên tắc cơ bản của bảo trì đó thì thường cần có sự hỗ trợ và hướng dẫn.
Với Hùng, đào tạo trong môi trường của Nestle thì nguyên tắc bảo trì và vận hành được xây dựng tren nền tảng cơ bản của hệ thống bảo trì theo quy tắc TPM, mà mình sẽ sử dụng để hướng dẫn mọi người.
https://leanmanufacturing.online/planned-maintenance-pillar-workshop/
Tương tự như câu chuyện hôm trước, nếu nhà máy đã đi theo TPM thì mình nên đi theo nhà máy, nhưng nếu nhà máy chưa đi theo 1 hệ thống bảo trì nào cả, thì mình nên apply trong hạng mục mình quản lý và bảo trì, ở đây là hệ thống điện tự động.
TPM thực hiện sẽ gồm 6 bước
1/ Đánh giá tình trạng hiện tại
2/ Khôi phục tình trạng ban đầu
3/ Xây dựng hệ thống thông tin bảo trì
4/ Xây dựng hệ thống bảo trì định kỳ
5/ Xây dựng hệ thống bảo trì dự đoán
6/ Tối ưu hóa và đánh giá lại
6 bước này cùng với 5 foundation:
- Hệ thống phân loại assest classification and BOM
- Hệ thống Spare Part
- Quản lý plan - task Hệ thống Work Order
- Troubleshooting tool - Hệ thống Xử lý vấn đề
- Subject matter expert - Hệ thống Quản lý năng lực
Gom mấy cái này lại, thì thành 1 cái bảng kế hoạch to bự về chiến lược bảo trì mà nhà máy sẽ phải đồng ý và triển khai trong vòng ít nhất 2 năm.
Mình làm bảng hướng dẫn triển khai theo từng step như bên dưới:
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1R4w7KrGp9JLzNpq8PULGuOplod9Wh_idJHZIZ0_fEY4/edit?usp=sharing
Các điểm chú ý:
- Trước khi thực hiện toàn bộ những điều mình ghi ở trên, bạn cần cùng làm việc với trưởng phòng kỹ thuật và giám đốc nhà máy để đảm bảo mọi người hiểu roadmap của bạn và bạn đang làm để làm gì. Bạn cũng cần mọi người hiểu về chi phí bảo trì sẽ có thay đổi theo roadmap
- Dùng bảng này để chém gió với các maintenance manager là tại sao bạn cần phải triển khai riêng, vì objective của từng bước của bạn sẽ không giống với của chương trình bảo trì bình thường, và nguồn lực đầu tư cũng sẽ khác biệt. Mình từng cãi nhau rất nhiều với PM Pillar Leader là bảo trì điện tự động sẽ khác với bảo trì thường vì hư hỏng không phát hiện trước được nhiều. Hồi đấy không formulate được cái bảng này nên cãi không lại.
- Ở bước 1, phần mềm CMMS có thể có nhiều lựa chọn, bạn có thể thử phần mềm FIIX https://www.fiixsoftware.com/ ,
- có trial miễn phí và chi phí thực tế để dùng không cao (subscribe và trả theo năm) :
- Tích hợp đủ từ asset management, spare, WO manangement, IIoT connection để monitor condition based maintenance
- Có sẵn mobile
- Không cần thêm server
- Gía rẻ
- Tích hợp để dùng chung với các phần mềm ERP như SAP , MES
- Dụ mình xuống nhà máy tư vấn bảo trì được.
- Ở bước 2, nhiều nhà sản xuất máy (OEM) hoặc hệ thống đã cũ, sẽ không có ai hỗ trợ bạn. Khi đó,bạn sẽ có 2 phương án:
- 1 là bạn phải tự tháo từng chi tiết ra để kiểm tra
- Thuê các hãng về làm đánh giá toàn bộ hệ thống.
- Đối với tool cho đội ngũ bảo trì điện tự động, mình thấy luôn cần:
- Laptop với đầy đủ phần mềm kết nối với PLC, HMI, VFD, Servo, Instrument
- Các loại cáp kết nối với các thiết bị kể trên
- Tool cơ khí cơ bản
- Tool điện cơ bản (vít, lục giác, cờ lê mỏ lết - khóa )
- Đồng hồ VOM
- Oscilloscope
- Các thiết bị calibration (nếu nhà máy có hệ process)
- Cân (quả cân)
- Nhiệt độ (bể nhiệt)
- Áp suất (bộ tạo và đo áp suất chuẩn)
- Flowrate (master flowmeter, sai số 0.1%)
https://www.rockwellautomation.com/en-us/support/training/e-learning-courses.html
Ví dụ:
Thì ở bước 3, bạn cần có được kỹ năng level 1 và fundamental
Ở bước 4, bạn cần có kỹ năng của level 2-3, basic configuration , intermediate
Ở bước 5, bạn cần có kỹ năng của level 5 và advance
- Phần training đào tạo troubleshoot và modification sẽ khó khăn với đối các nhà máy có yêu cầu nghiêm ngặt, vì thế các bạn nên xây dựng 1 bộ demo kit nhỏ để đảm bảo không ảnh hưởng sản xuất.
- Phần mềm OEE thì gọn gàng nhẹ nhàng nhất là Factorytalk Metrics, có nguyên 1 seminar tiếng Việt cho các bác khi tới bước này. Giá cũng mềm, tích hợp dùng chung được với CMMS FIIX
- Ở bước số 4, sau khi bạn có đầy đủ các planned maintenance task và cả thời gian hư hỏng collect được từ các WO ở bước 1->3, bạn có thể biết được chính xác team mình đang được utilize bao nhiêu %, và từ đó xác định được là bạn có cần thuê thêm hay cắt bớt nhân sự cho bảo trì. Nếu sếp đòi giảm nhân sự, bạn tăng số task planned maintenance lên. Tiền 1 nhân sự bảo trì so với lost production không đáng là bao cả.